Centre de tournage de fraisage

Centre de tournage de fraisage CNC lit incliné horizontal

HL202

Les tours CNC de la série HL sont des tours CNC commandés par deux axes. Ils sont de construction intégrée mécanique, électrique et hydraulique (ou pneumatique) contrôlée par le contrôleur CNC FANUC.

La machine présente l'avantage d'une structure simple, de performances stables et d'un fonctionnement fiable. Il convient à l'usinage de pièces axiales ou de pièces de disque, en particulier celles ayant une forme compliquée et une exigence de haute précision. Grâce aux fonctions parfaites de la commande, il peut effectuer des travaux de tournage, y compris des surfaces cylindriques internes et externes, des cônes, des arcs et différents filetages.

L'angle du lit incliné est de 45 degrés. Cela offre l'avantage d'un espace de fonctionnement suffisant et d'un retrait facile des copeaux. Le lit intégré confère une rigidité élevée et une propriété anti-déformation élevée aux performances de la machine. Les axes X et Z adoptent des guidages à rouleaux préchargés de haute précision et des vis à billes TAIWAN/allemandes. Leur coefficient de frottement est faible. Ils sont résistants à l'usure et favorables pour augmenter l'avance rapide et prolonger la durée de vie.

Cette machine adopte un moteur à onduleur pour réaliser une vitesse variable. Grâce à la courroie multicoins, le moteur entraîne directement la broche. Comme il n'y a pas de transmission à engrenages, l'entraînement est stable et moins bruyant. Le support de broche avant adopte un roulement à rouleaux à double rangée et 2 roulements à billes à contact oblique à double poussée pour supporter les forces radiales et axiales. Le support de broche arrière adopte un roulement à rouleaux à double rangée pour supporter les forces radiales. Avec ce type de structure, lorsque la machine tourne à grande vitesse, l'échauffement de la broche est plus faible et la broche maintient l'équilibre entre les dilatations thermiques avant et arrière.

1. Comment effectuez-vous le contrôle qualité ?

MAXTORS CNC développe et met en œuvre des normes strictes de contrôle interne de gestion de la qualité pour assurer une surveillance étroite de l'ensemble du processus de conception et de fabrication de la machine-outil. 45 éléments d'inspection et de test, 632 points de contrôle de la qualité, test de traitement de charge à pleine course à grande vitesse de 48- heures. L'instrument de mesure à trois coordonnées ZEISS de l'Allemagne, l'interféromètre laser britannique RENISHAW et d'autres équipements de test de précision de qualité mondiale sont utilisés pour assurer le contrôle précis des détails de la machine-outil.

2. Quels sont vos processus de production spécifiques ?

Notre banc de machine-outil, notre selle, notre table, notre colonne, notre poupée et d'autres pièces moulées principales sont en fonte et en sable de résine, et traités par de multiples processus de vieillissement pour rendre la machine-outil extrêmement rigide et stable. Le rail de guidage de la machine-outil adopte un rail de guidage coulissant rectangulaire et la surface de guidage est soumise à un traitement de durcissement à haute fréquence et est meulée par une rectifieuse de rail de guidage. A une bonne rétention de précision. Le rail de guidage est fixé avec une feuille anti-usure, qui a un faible coefficient de frottement et une forte capacité portante.

étiquette à chaud: fraisage centre de tournage