Application de la technologie des poinçonneuses EDM dans de nouvelles industries

Application de la technologie des poinçonneuses EDM dans de nouvelles industries

Lors du traitement de petits trous dans des matériaux durs, le processus EDM entre en jeu. Lisse et de haute qualité, les électrodes se développent également de plus en plus en profondeur. Pendant le processus de perçage, le logiciel affecte la dimension de profondeur et les caractéristiques de l'étincelle. Ensuite, le fabricant de poinçonneuses Suzhou Longkai Electromechanical vous parlera de l'application de la technologie des poinçonneuses EDM dans les nouvelles industries.

L'un des avantages du poinçon EDM est que le diamètre du trou est très petit. Par exemple, le diamètre peut être aussi fin qu’un cheveu. Le poinçon EDM peut être utilisé dans l'industrie de fabrication d'outils et de moules, l'industrie aéronautique et aérospatiale, l'industrie de fabrication de machines-outils, l'industrie du verre, la fabrication automobile et l'industrie pharmaceutique. Les principales applications peuvent être le perçage primaire, les trous de buses, les trous d'échappement (par exemple les moules de coulée dans l'industrie automobile), les trous de refroidissement dans les outils en plastique, les trous d'aspiration dans les pelles de turbine.

Par rapport au processus de perforation traditionnel, les avantages de l'usinage de perforation EDM sont très évidents lors du traitement de petits trous pour le refroidissement des entrées et sorties de ventilation sur les aubes de turbine à des angles d'inclinaison extrêmement grands. La technologie de traitement traditionnelle entraînera des problèmes à des niveaux inférieurs à 1 mm. Dans la plage de diamètres de 0,10~3,0 mm (jusqu'à 10 mm dans des cas particuliers), la perforation mécanique est remplacée par une perforation par étincelle électrique. L'avantage est un gain de temps et d'argent considérable, car les phénomènes tels que la casse, l'émoussement et l'affûtage des outils ne se produisent plus. L'EDM garantit une grande précision du diamètre du trou, de la verticalité et de la cylindrée du trou ainsi que l'absence de bavures et de déviation. L'acier trempé peut également être traité par électroérosion. Par conséquent, le phénomène de déformation par trempe de la plaque traditionnelle qui est d'abord poinçonnée puis trempée peut être évité. Même les matériaux difficiles à usiner tels que le tungstène, le titane, l'Inconel, les alliages à base de nickel, les alliages d'acier inoxydable et le molybdène peuvent être usinés. Avec les machines Heun EDM, il est possible de pénétrer dans la surface de la pièce à des angles extrêmement raides et de graver à travers des vides inconnus.

Après des années de recherche et de développement, nous avons développé avec succès un système capable de détecter le degré de pénétration des électrodes sans être affecté par la perte d'électrode et d'affecter la profondeur et les caractéristiques de l'usinage EDM via l'unité de commande électronique de la machine-outil. Différents processus d'usinage affecteront l'électrode. Le degré d’usure a des effets variables, ce qui rend difficile le contrôle reproductible de la profondeur de la corrosion galvanique. De plus, le processus d’électroérosion changera également au cours du processus d’électroérosion. Par conséquent, même si vous continuez à avancer de 2 à 3 mm sur l’axe d’électroérosion, cela prendra autant de temps que le forage lui-même de 100 mm. Cela affecte à son tour la précision du diamètre du trou et les dimensions globales de l'électrode en termes de conicité et de concentricité.

Lors de l'usinage de trous d'accès très inclinés dans les aubes, le système de détection de pénétration garantit que la profondeur d'érosion est atteinte sans endommager la paroi arrière immédiatement derrière. L'idée vient de l'usinage d'aubes de turbine. Le système d'identification des intrusions se compose de composants matériels et d'un logiciel intelligent correspondant. Après avoir identifié la pénétration des électrodes, il peut mettre en œuvre différentes mesures en fonction des différentes exigences de l'utilisateur.

Cette technologie d'identification de pénétration présente également de nombreux avantages dans d'autres conditions d'utilisation, comme dans la fabrication d'outils et de moules. Les opérateurs d’équipement n’ont pas à s’inquiéter de l’usure des électrodes. Il est uniquement responsable de faire des choix raisonnables entre les matériaux, les diamètres des électrodes et les stratégies de traitement. Tous les autres aspects sont complétés instantanément par le système de contrôle intelligent. Les entreprises manufacturières poursuivent l’amélioration continue de l’efficacité, de la flexibilité et de la rationalité de la production. La mise en service d'équipements de production hautement adaptables peut non seulement générer de bons avantages économiques, mais est également nécessaire dans la concurrence de plus en plus féroce avec les domaines actuels à faibles coûts de fabrication. Cela est vrai pour les grandes entreprises disposant d’équipements de production complexes, mais également pour les petites entreprises ne disposant que d’un seul équipement.

Le système de contrôle de la poinçonneuse CNC EDM peut être connecté à des équipements tels que des robots ou des systèmes de mesure, des systèmes de collecte de données visuelles pour les composants ou des lecteurs de codes-barres. Grâce à l'utilisation d'interfaces système spécifiques au client, il peut être intégré à la ligne de production et communiquer avec les supérieurs. Système de gestion d'échange de données et systèmes de télémaintenance.

L'usinage EDM de petits trous est particulièrement adapté au traitement de matériaux durs dotés de propriétés conductrices. Grâce à une machine de formage EDM de tubes électrodes d'un diamètre de 80μm~3 mm (jusqu'à 10 mm dans des cas particuliers), une profondeur de perçage de 700 × D peut être obtenue. Par exemple, en utilisant une électrode de 1,0 mm de diamètre, une profondeur de perçage de 700 mm peut être obtenue. Jusqu'à présent, la profondeur de perçage maximale atteinte dans les matériaux durs fortement alliés est de 1 500 mm. À l’autre extrême se trouvent de petits trous percés, de l’épaisseur d’un cheveu seulement. La vitesse de perçage maximale atteinte jusqu'à présent dans les matériaux fortement alliés est d'environ 70 mm/min.

C'est une entreprise moderne spécialisée dans les perceuses et fraiseuses, les poinçonneuses, les fraiseuses à tourelle, la coupe rapide au fil, la coupe au fil moyen, la coupe au fil, etc. Elle est spécialisée dans le développement, la production, la vente et l'automatisation industrielle d'équipements CNC. Bienvenue à nous appeler pour consultation et coopération.