Appliquer les principales fonctionnalités des tours CNC

Il existe deux types de centres de tour : centre avant et centre arrière. Les caractéristiques du centre de tour CNC sont utilisées pour centrer et supporter la gravité et la force de coupe de la pièce.

(1) Centre avant Le centre avant peut être directement installé dans le trou conique de la broche du tour. Le centre avant et la pièce tournent ensemble sans mouvement relatif, la trempe n'est donc pas nécessaire. Les tours peuvent parfois utiliser un mandrin auto-centrant à trois mors pour serrer un centre avant en acier fait maison avec un angle de conicité de 60- degrés. Afin d'éviter que le centre ne soit déplacé en raison de la force axiale pendant le tournage, la partie de serrage du mandrin sur le centre fabriqué soi-même doit être transformée en un type étagé. Une fois le centre du tour CNC retiré du mandrin, s'il est à nouveau utilisé, le cône de 60- degrés doit être retourné.

(2) Centre arrière Il existe deux types de centre arrière : centre fixe et centre rotatif. Lors de l'utilisation, la pointe centrale arrière peut être insérée dans le trou conique du manchon de contre-pointe du tour. La pointe fixe a de bonnes performances de coupe et un centrage précis, mais il existe une friction de glissement entre le trou central et la pointe dure, ce qui peut facilement user et brûler la pointe. Les tours ne conviennent donc que pour l'usinage à faible vitesse de pièces exigeant une précision élevée. Lorsqu'un tour CNC prend en charge une petite pièce, un contre-centre peut être utilisé. A ce moment, l'extrémité de la pièce est transformée en centre.