Analyse des causes de la défaillance de la rectifieuse cylindrique
1. Y a-t-il plusieurs raisons au problème de la rectifieuse cylindrique ?
Il existe de nombreuses raisons à l'échec des rectifieuses cylindriques, impliquant de nombreux aspects tels que les machines, l'électricité et les systèmes de contrôle. Par conséquent, lorsque vous rencontrez des problèmes dans le travail réel, vous devez répertorier les facteurs pertinents, les analyser et les vérifier un par un, rechercher les raisons et les résoudre.
2. Quelle est la raison de l'écart de taille de la pièce après le traitement de la rectifieuse cylindrique ?
Une fois la pièce traitée par la rectifieuse cylindrique, s'il y a un écart dans la taille de la pièce, l'équilibre statique ou dynamique de la meule dans la rectifieuse peut provoquer des vibrations excessives, entraînant une déviation de la taille de la pièce. De plus, il peut y avoir un problème avec le broyeur lui-même, provoquant ce problème.
3. La meule de la rectifieuse cylindrique est-elle exprimée en vitesse ou en vitesse linéaire ? De plus, à quoi se réfère spécifiquement la programmation FANUC du broyeur ?
La meule de la rectifieuse cylindrique est généralement exprimée en vitesse linéaire et non en vitesse de rotation. La taille spécifique est 40-60m/s.
La programmation Fanuc, notamment la rectifieuse cylindrique, complète l'ensemble du processus d'usinage de l'ébauche à l'usinage de finition lorsque le contour de la pièce est figé dans son cycle fixe composé. De plus, le processus peut être davantage simplifié et l'efficacité du broyeur peut être améliorée.
Quels sont les préparatifs avant le fonctionnement de la rectifieuse cylindrique ?
Les rectifieuses cylindriques sont principalement utilisées pour traiter des arbres cylindriques, coniques, à épaulement carré, des pièces circulaires et des surfaces rotatives. Les préparations suivantes doivent être faites avant l'opération:
1. Vérifiez d'abord l'environnement de travail de la rectifieuse cylindrique pour vous assurer qu'il n'y a pas d'articles divers dans tout l'espace de travail, afin d'éviter des situations anormales où des débris endommagent ses composants.
2. Estimez la force requise pour les opérations de levage, sélectionnez un tracteur avec un tonnage adapté à l'opération et évitez tout danger causé par une surcharge.
3. Vérifiez toutes les pièces du tracteur sélectionné, recherchez les anomalies et réparez-les à temps pour réduire les risques d'accidents lors de l'utilisation.





