Orientation future du développement de la poinçonneuse CNC

Orientation future du développement de la poinçonneuse CNC

Le poinçon CNC est un petit équipement d’usinage à grande vitesse edM, utilisant un tube de cuivre comme électrode, guidé par le guide, entre l’électrode et la pièce à usiner.

Générez une décharge d’impulsion à haute fréquence, retirez efficacement la pièce. Par rapport au poinçonneur edM ordinaire, il présente les avantages d’un fonctionnement simple, stable et fiable,

Il peut être utilisé pour l’usinage de petits trous de divers métaux, matériaux conducteurs super durs, etc.

À l’heure actuelle, l’expansion rapide de l’industrie, des exigences plus strictes pour les poinçons, mais aussi des exigences de traitement plus élevées. Le poinçon CNC d’aujourd’hui se développe dans les directions suivantes:

1. Intelligent. La poinçonneuse CNC à l’avenir s’inclinera | la technologie de contrôle adaptatif, en fonction du changement de condition de coupe, peut ajuster automatiquement les paramètres de travail, afin d’obtenir une plus grande précision du I et une petite rugosité de surface, elle peut également améliorer la durée de vie de l’outil de coupe et l’efficacité de la production de l’équipement.

2. Complexité fonctionnelle. La machine-outil composée fait référence à une machine-outil dans la mesure du possible pour compléter la pièce à usiner de l’ébauche au produit fini d’une variété d’éléments du traitement. Le futur poinçon CNC peut simultanément réaliser le fraisage, l’alésage, le perçage, le tournage, l’alésage, l’alésage, le taraudage et d’autres processus de traitement, améliorant considérablement le taux d’utilisation des machines-outils.

3. Automatisation de la programmation CNC. Avec le développement de la technologie d’application informatique, la programmation automatique interactive graphique CAD/CAM a été largement utilisée à l’heure actuelle, ce qui est une nouvelle tendance du développement du poinçon CNC.

4. Haute précision. Les exigences d’usinage de poinçonnage CNC ne se limitent pas à la précision géométrique statique, la précision du mouvement de la machine-outil, la déformation thermique et la surveillance et la compensation des vibrations font également l’objet de plus en plus d’attention.