Comment faire face à ces problèmes lors de l'usinage CNC ?

Comment faire face à ces problèmes lors de l'usinage CNC ?

1. La pièce est surcoupée
raison:
1. L'outil rebondit, l'outil n'est pas assez solide ou l'outil est trop long ou trop petit, ce qui fait rebondir l'outil.
2. Utilisation incorrecte par l'opérateur.
3. L'allocation de coupe est inégale. (Par exemple : laissez 0.5 d'un côté de la surface et 0.15 en bas)
4. Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.).

Suggestions d'amélioration:
1. Le principe de l'utilisation d'un couteau : utilisez un gros couteau si vous le pouvez ; utilisez un grand couteau si vous le pouvez; si l'outil peut être court, utilisez un outil court.
2. Ajoutez le programme de nettoyage des coins et gardez les marges aussi cohérentes que possible (les marges et les marges inférieures doivent être cohérentes).
3. Ajustement raisonnable des paramètres de coupe, filet à grande marge.
4. En utilisant la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur peut ajuster la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.

2. Diviser le problème
raison:
1. Le fonctionnement manuel de l'opérateur n'est pas précis.
2. Il y a des bavures autour du moule.
3. La tige centrale est magnétique.
4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Suggestions d'amélioration:
1. Le fonctionnement manuel doit être vérifié soigneusement et à plusieurs reprises, et tous les points doivent être au même point et à la même hauteur que possible.
2. Utilisez une pierre à huile ou une lime pour ébavurer autour du moule, essuyez-le avec un chiffon et confirmez-le enfin avec vos mains.
3. Démagnétisez la tige centrale avant que le moule ne soit centré (la tige centrale est divisée en céramique ou autres).
4. Vérifiez si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, vous devez revoir le plan avec l'installateur).

3. Problème de réglage d'outil
raison:
1. Le fonctionnement manuel de l'opérateur n'est pas précis.
2. Mauvais serrage de l'outil.
3. La lame du couteau volant est fausse (le couteau volant lui-même a certaines erreurs).
4. Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Suggestions d'amélioration:
1. Le fonctionnement manuel doit être vérifié soigneusement et à plusieurs reprises, et les couteaux doivent être réglés au même point autant que possible.
2. Lors du serrage de l'outil, soufflez-le avec un pistolet à air comprimé ou essuyez-le avec un chiffon.
3. Lorsque la lame de coupe volante doit mesurer la poignée, un couteau peut être utilisé et la surface inférieure est lisse.
4. Le programme de réglage d'outil indépendant peut éviter l'erreur et le couteau volant entre le couteau R et le couteau plat.

4. Programmation du collisionneur
raison:
1. La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (l'outil ou le mandrin heurte la pièce pendant l'avance rapide G00).
2. Les outils sur la feuille de programme et les outils du programme réel sont mal écrits.
3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle sur la feuille de programme sont mal écrites.
4. La capture de l'axe Z en profondeur et la capture réelle de l'axe Z sur la feuille de programme sont mal écrites.
5. Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.

Suggestions d'amélioration:
1. La mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également une hauteur sûre au-dessus de la pièce.
2. Les outils de la table de programme doivent être cohérents avec les outils du programme réel (essayez d'utiliser la table de programme automatique ou de sortir la table de programme avec des images).
3. Mesurez la profondeur de traitement réelle sur la pièce et écrivez la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du porte-outil est supérieure de 2 à 3 mm à celle de la pièce et la lame est 0 .5~1.0mm).
4. Prenez le nombre réel d'axes Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme (cette opération est généralement écrite à la main et doit être vérifiée à plusieurs reprises).

5. Opérateur de collision
raison:
1. Erreur de réglage de l'outil de l'axe Z de profondeur.
2. Le nombre de contacts et d'opérandes dans la partition est erroné (par exemple, il n'y a pas de rayon de coupe en prenant un côté du nombre, etc.).
3. Utiliser le mauvais outil (par exemple : l'outil D4 est usiné avec l'outil D10).
4. Erreur de programme (telle que : A7.NC à A9.NC).
5. Le sens de rotation du volant est incorrect pendant le fonctionnement manuel.
6. Lors d'une avance rapide manuelle, appuyez sur la mauvaise direction (par exemple : -X appuyez sur X).

Suggestions d'amélioration:
1. Dans le réglage de l'outil de l'axe Z en profondeur, vous devez faire attention à la position du réglage de l'outil (surface inférieure, surface supérieure, surface d'analyse, etc.).
2. Le nombre de résultats et d'opérandes doit être vérifié à plusieurs reprises après l'achèvement.
3. Lors du serrage de l'outil, il doit être vérifié à plusieurs reprises avec la feuille de programme et le programme avant l'installation.
4. Les procédures doivent être effectuées une par une dans l'ordre.
5. Lors de l'utilisation d'un fonctionnement manuel, l'opérateur doit renforcer les compétences de fonctionnement de la machine-outil.
6. Lors d'un déplacement manuel rapide, l'axe Z peut être relevé pour déplacer la pièce en premier.

6. Précision de surface
raison:
1. Les paramètres de coupe ne sont pas raisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.
2. Le tranchant de l'outil n'est pas tranchant.
3. Le temps de serrage de l'outil est trop long et le temps d'évitement de la lame est trop long.
4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et l'huile de rinçage ne sont pas bons.
5. Programmer la méthode de coupe (le fraisage descendant peut être envisagé).
6. La pièce présente des bavures.

Suggestions d'amélioration:
1. Le réglage des paramètres de coupe, de la tolérance, de la tolérance et de la vitesse d'alimentation doit être raisonnable.
2. L'outil doit être vérifié et remplacé de temps en temps par l'opérateur.
3. Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit le serrer aussi court que possible et la lame ne doit pas être trop longue pour éviter le piégeage d'air.
4. Le réglage de la vitesse et de l'avance du couteau plat, du couteau R et du couteau à bec rond doit être raisonnable.
5. La pièce présente des bavures : elles sont directement liées à nos machines-outils, nos outils de coupe et nos méthodes de coupe. Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et remplir le bord de bavures.