Comment résoudre la collision d'outil du centre d'usinage

Comment résoudre la collision d'outil du centre d'usinage

Que faire du centre d'usinage ? Comment résoudre? La coupe au couteau dans les centres d'usinage est un sujet incontournable, je ne veux donc pas en parler. On dit que ceux qui n'ont pas rencontré cette situation sont des novices. Beaucoup de gens auraient dû rencontrer le poinçonnage au couteau du centre d'usinage, mais ils ne savent pas quoi faire. Faisons le ensemble. comprendre.

En tant que fabricant de centres d'usinage CNC ou entreprise de transformation, nous entendons souvent des accidents où des centres d'usinage entrent en collision avec des couteaux. Si les opérateurs ne suivent pas les procédures d'exploitation sûres, des accidents personnels ou des accidents matériels se produiront. Dans le centre d'usinage CNC, comme la plupart d'entre eux sont équipés de portes de sécurité, les portes de sécurité doivent être fermées pendant le traitement et l'opérateur n'utilise pas directement la machine-outil. Par conséquent, la probabilité d'accidents personnels est très faible, mais la probabilité d'accidents d'équipement est bien supérieure à celle d'autres traitements mécaniques. , parce que la machine-outil ordinaire est traitée par l'opérateur actionnant manuellement la machine-outil sur la base de sa propre expérience de fonctionnement ; le centre d'usinage CNC est traité par la machine-outil grâce au contrôle automatique du programme de traitement. Les centres d'usinage CNC ne sont pas directement contrôlés par des personnes, mais par des programmes.

Analyse des causes et prévention des collisions d'outils dans un centre d'usinage vertical

1. Erreurs de programmation

L'agencement du processus est erroné, la relation d'entreprise du processus n'est pas bien prise en compte et le paramétrage est erroné. exemple:

A. La coordonnée inférieure est définie sur {{0}}, mais la coordonnée supérieure est en fait 0 ;

B. La hauteur de sécurité est trop basse, de sorte que l'outil ne peut pas soulever complètement la pièce ;

C. L'indemnité pour la deuxième opération est inférieure à l'indemnité pour la dernière opération ;

Une fois le programme écrit, il est nécessaire d'analyser et de vérifier le chemin du programme;

2. Remarques d'erreur dans la liste des programmes

Exemple : A. Le nombre de bosses sur un côté s'écrit comme quatre côtés ;

B. La distance de serrage de l'étau ou la distance de dépassement de la pièce est marquée de manière incorrecte ;

C. Une longueur d'outil inconnue ou des remarques incorrectes endommageront l'outil ;

Le calendrier doit être aussi détaillé que possible;

Le principe de l'ancien pour le nouveau doit être utilisé lors de la modification de la liste des programmes : détruire l'ancienne liste des programmes.

3. Erreur de mesure d'outil

Exemple : A. L'entrée de données de réglage d'outil ne tient pas compte du réglage d'outil ;

B. L'installation de l'outil est trop courte ;

Utiliser des méthodes de mesure d'outils scientifiques et utiliser autant que possible des instruments plus précis;

La longueur du couteau installé est supérieure de 2-5 mm à la profondeur réelle.

4. Erreur de transmission du programme

Le numéro de programme est appelé par erreur ou le programme est modifié, mais l'ancien programme est toujours utilisé pour le traitement ;

Les sous-traitants sur place doivent vérifier les données détaillées de la procédure avant le traitement ;

Par exemple, l'heure et la date d'écriture du programme ont été simulées par le Bear Clan.

5. MAUVAIS CHOIX D'OUTIL

Exemple : A.R4 devient D8

6. L'espace vide dépasse les attentes et le grand espace vide ne correspond pas à l'espace vide défini par le programme

7. Le matériau de la pièce elle-même est défectueux ou la dureté est trop élevée

8. Facteurs de serrage, interférence de l'entretoise mais non pris en compte dans le programme

9. Panne de machine, panne de courant soudaine, coup de foudre, etc.