Découpe laser de casques pare-balles

Découpe au laser de casques pare-balles, avez-vous vu une telle "technologie noire" de traitement à haute énergie?

Les casques pare-balles non métalliques sont des équipements de protection utilisés pour empêcher la pénétration de projectiles ou de fragments et protéger efficacement la tête humaine. Il doit être porté par les policiers et le personnel de sécurité lors de l'exécution de tâches spéciales pour protéger la tête humaine des projectiles tirés par des armes à feu. Ou des dommages causés par des fragments d'explosifs, le processus de découpe au laser des casques pare-balles joue un rôle de plus en plus important dans la production de casques.

Découpe au laser de casques pare-balles, avez-vous vu une telle "technologie noire" de traitement à haute énergie?

Les matériaux synthétiques des casques pare-balles comprennent principalement l'aramide, le PE, l'acier pare-balles, la fibre de verre et d'autres matériaux. Parmi eux, l'aramide et le PE sont de nouvelles fibres synthétiques de haute technologie développées dans les années 1960 et 1980. Comparés à l'acier pare-balles traditionnel, ils ont Les avantages de la légèreté et de la haute résistance ont été largement utilisés dans la production de casques pare-balles. À l'heure actuelle, le prix des matériaux aramide et PE est plus élevé que celui de la fibre de verre. De plus, limités par les caractéristiques du matériau lui-même, les casques en aramide et en PE ont également certaines exigences de conservation. Par exemple, les casques en aramide doivent éviter une exposition prolongée au soleil et éviter tout contact avec l'eau, etc., tandis que les casques en PE doivent éviter tout contact avec des objets à haute température, etc.

Méthodes traditionnelles d'élimination des matières résiduelles et inconvénients :

Le matériau résiduel après le pré-pressage unique du casque pare-balles doit être enlevé avec une scie à ruban à commande manuelle ; pendant le processus de retrait, tracez d'abord la ligne selon le gabarit, puis maintenez manuellement le casque pare-balles et coupez-le un peu avec une scie à ruban, ce qui prend beaucoup de temps et d'opération. facteur de risque élevé. La dureté et la ténacité du matériau du casque pare-balles sont relativement importantes. Lors de la coupe, il ne peut pas être coupé en une seule fois selon la trajectoire tracée. Il doit être répété plusieurs fois, ce qui prend du temps et demande beaucoup de main-d'œuvre, et est sujet à des phénomènes défavorables tels que les accrocs et les déchirures, ce qui affecte la qualité des produits ultérieurs.

Avantages de la découpe laser du casque pare-balles :

1. Traitement sans contact, pas d'usure du "couteau" lors de la découpe au laser des casques pare-balles, pas besoin de consommables auxiliaires tels que des moules à couteaux et des coûts d'exploitation réduits; 2. Haute énergie, haute densité, ultra-fine, petite zone affectée par la chaleur, pas de "couteau" "Force de coupe" agit sur la pièce et ne provoquera pas de déformation de la pièce;

3. La découpe au laser des casques pare-balles adopte des graphiques informatiques pour sortir directement, ce que vous voyez est ce que vous obtenez, et les fonctions logicielles et de contrôle sont puissantes, ce qui peut réaliser diverses techniques de traitement telles que la coupe des bords, l'ouverture des trous et la coupe en pente ;

4. Le tranchant laser du casque pare-balles est lisse et fin, sans poussière, sans bavures, sans filetage et aucun traitement secondaire n'est requis.

5. La découpe au laser des casques pare-balles est très flexible et pratique car le faisceau laser est facile à guider et à rassembler pour réaliser une transformation dans toutes les directions, et convient au traitement de toutes les pièces complexes et de forme spéciale ;

6. La découpe au laser des casques pare-balles adopte une découpe entièrement automatique, le processus de traitement ne nécessite pas d'intervention manuelle, l'ensemble du processus est rapide et bon, la découpe est précise et stable, ce qui permet d'économiser beaucoup de travail et de réduire le processus de production;

Machine de découpe laser 3D à cinq axes

Avantages techniques :

En utilisant un système de contrôle numérique tridimensionnel professionnel à cinq axes, il peut réaliser une découpe à grande vitesse de pièces tridimensionnelles incurvées complexes;

Structure à double entraînement à portique surélevé, vitesse plus rapide, précision supérieure et meilleures performances dynamiques;

La conception de protection anti-collision de la tête de coupe évite une force excessive sur l'arbre principal de l'équipement, entraînant une précision médiocre ou endommagée ;

Équipé d'un pendentif d'apprentissage à commande manuelle, facile à utiliser, aucune programmation requise et une formation simple pour commencer ;

Il est principalement utilisé pour la découpe et le moulage de pièces tridimensionnelles incurvées complexes telles que les pièces en plastique intérieures et extérieures d'automobiles, les pièces en plastique d'appareils électroménagers, les lunettes VR, les moules de sous-vêtements, les casques de sécurité, les tissus d'emballage audio, etc.