Dois-je choisir Climb Milling ou Up Milling dans l'usinage CNC ?

Dois-je choisir Climb Milling ou Up Milling dans l'usinage CNC ?

Dans l'usinage CNC, le sens de rotation de la fraise est généralement constant, tandis que le sens d'avance est modifié. Il existe deux phénomènes courants dans le fraisage : le fraisage ascendant et le fraisage ascendant. Le tranchant d'une fraise est soumis à des chocs à chaque coupe. Pour un fraisage réussi, un bon contact entre l'arête de coupe et le matériau doit être pris en compte lors de l'entrée et de la sortie de la coupe. Pendant le processus de fraisage, le sens d'alimentation de la pièce est identique ou opposé au sens de rotation de la fraise, ce qui affectera l'entrée et la sortie du fraisage et l'utilisation du fraisage vers le bas ou vers le haut.
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1. La règle d'or du fraisage - du plus épais au plus fin
La formation de copeaux doit toujours être prise en compte lors du fraisage. Le facteur décisif pour la formation de copeaux est la position de la fraise. Efforcez-vous de former des copeaux épais lorsque la lame coupe et des copeaux fins lorsque la lame coupe pour assurer un processus de fraisage stable. N'oubliez pas la règle d'or du fraisage « du plus épais au plus fin » pour vous assurer que la plaquette coupe avec le moins d'épaisseur de copeau possible.

2. Fraisage grimpant
En fraisage en avalant, l'outil avance dans le sens de rotation. Le fraisage en avalant est toujours la méthode préférée chaque fois que la machine-outil, le montage et la pièce le permettent. Dans le fraisage en avalant, l'épaisseur des copeaux diminue progressivement depuis le début de la coupe, pour finalement atteindre zéro à la fin de la coupe. Cela empêche l'arête de coupe de marquer et de frotter contre la surface de la pièce avant qu'elle ne s'engage dans la coupe.
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Les grandes épaisseurs de copeaux sont avantageuses car les forces de coupe ont tendance à tirer la pièce dans la fraise, en maintenant l'arête de coupe en coupe. Cependant, étant donné que la fraise peut être facilement tirée dans la pièce, la machine-outil doit gérer le jeu d'alimentation de la table en éliminant le jeu. Si la fraise est tirée dans la pièce à usiner, la vitesse d'avance augmente, ce qui peut entraîner une épaisseur excessive des copeaux et une rupture de l'arête de coupe. Dans ces cas, il est préférable d'envisager le fraisage.

3. Fraisage
En fraisage, l'outil de coupe est avancé dans le sens de rotation opposé.
L'épaisseur des copeaux augmente progressivement de zéro jusqu'à la fin de la coupe. En raison du frottement, des températures élevées et des contacts fréquents avec des surfaces durcies, les arêtes de coupe doivent plonger avec force pour créer une entaille ou un polissage. Tout cela raccourcit la durée de vie de l'outil.
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Les copeaux épais et les températures plus élevées produites par l'arête de coupe à sa sortie provoquent des contraintes de traction élevées, raccourcissant la durée de vie de l'outil, et l'arête de coupe est souvent rapidement endommagée en conséquence. Cela peut également faire en sorte que les copeaux collent ou se soudent au bord de coupe, puis soient transportés au début de la coupe suivante, ou provoquent une fracture momentanée du bord de coupe. Les forces de coupe ont tendance à éloigner la fraise et la pièce l'une de l'autre, tandis que les forces radiales ont tendance à soulever la pièce de la table. L'usinage en amont peut être plus avantageux lorsque les allocations de stock varient considérablement. Le fraisage en amont est également recommandé lors de l'usinage de superalliages avec des outils en céramique, car la céramique est sensible aux forces d'impact lors de la coupe dans la pièce.

4. Fixation de la pièce.
Le sens d'avance de l'outil impose différentes exigences au porte-pièce. Pendant le fraisage, il doit être capable de résister à la force de levage. Il doit résister à la force d'appui lors du fraisage en montée.