Six points à maîtriser lors de l'apprentissage du tour CNC !

Six points à maîtriser lors de l'apprentissage du tour CNC !
1️⃣, origine machine-outil
L'origine de la machine-outil est un point fixe fixé par le fabricant lors de la fabrication de la machine-outil, également appelé point zéro de la machine-outil. Il est déterminé lors de l'assemblage et du débogage de la machine-outil. L'origine d'un tour CNC est généralement située à l'intersection de la face d'extrémité du mandrin du tour et de l'axe de la broche. Les utilisateurs ne sont généralement pas autorisés à le modifier. Prendre l’origine de la machine-outil comme système de coordonnées est appelé système de coordonnées de la machine-outil, comme le montre la figure 1.
2️⃣, point de référence
Le point de référence est une position physique définie par le fabricant de la machine-outil sur la machine-outil. La position relative par rapport à l'origine de la machine-outil est fixe. Comme le montre le point o de la figure 1. Les tours sont mesurés et déterminés avec précision par le fabricant de la machine-outil avant de quitter l'usine. Il existe également certaines machines-outils dont les points de référence sont proches des positions limites positives des axes x et z, coïncidant avec le point zéro, donc le retour au point de référence est également appelé retour zéro.
3️⃣, origine du programme
Aussi appelée origine de programmation, c'est le point de référence géométrique défini sur la pièce par le programmeur lors de la programmation. Il est également appelé point zéro de programmation et origine de la pièce. L'origine de la programmation est le point de départ du mouvement de l'outil par rapport à la pièce pendant l'usinage CNC, c'est pourquoi elle est également appelée point de réglage de l'outil.
4️⃣,Point de positionnement rapide
Le point de positionnement rapide est un point défini par le programmeur près de l'extrémité de la pièce lors de la programmation. Lorsque l'outil est rapidement positionné jusqu'à ce point, l'avance par interpolation démarre à partir de ce point. Lorsque l'interpolation linéaire est utilisée, la valeur x est généralement définie sur 2 à 3 mm plus grande que le cercle extérieur de la pièce et la valeur z est à environ 2 mm de la face d'extrémité de la pièce. Si ce point est réglé trop près, il peut entrer en collision avec l'ébauche de la pièce ; s'il est réglé trop loin, le temps d'inactivité sera trop long, ce qui réduira l'efficacité du traitement. Par conséquent, il n'est pas raisonnable pour certains étudiants de définir le point de positionnement rapide sur z0 lors de la programmation, indiquant que la pointe de l'outil a contacté la pièce.
5️⃣, position du couteau
Le point de l'outil de tournage qui peut être utilisé comme référence pour la programmation et l'usinage est appelé point de position de l'outil, qui fait également référence à un point pouvant représenter les caractéristiques de l'outil. Les outils de tournage couramment utilisés en tournage CNC sont principalement des outils de tournage pointus. Sans tenir compte du petit arc de la pointe de l'outil, la pointe de l'outil peut être considérée comme le point de position de l'outil. L'essence de la programmation CNC est de décrire la trajectoire de mouvement du point de position de l'outil dans le système de coordonnées de programmation. Les positions des outils de tournage couramment utilisés sont illustrées à la figure 3. Le couteau à rainurer a deux positions de couteau à gauche et à droite, qui doivent être sélectionnées en fonction des dimensions sur le dessin lors de la programmation, afin de faciliter la programmation.
6️⃣, point de changement d'outil
Les pièces plus complexes doivent être traitées avec plusieurs couteaux. Le point de changement d'outil fait référence à une position de changement d'outil définie par rapport à l'origine de programmation lors de la programmation d'un programme d'usinage de tour CNC. Faites pivoter le porte-outil à ce stade, et tout outil installé sur le porte-outil ne peut pas entrer en collision avec la pièce à usiner, la contre-pointe, le luminaire, etc., sinon un accident de sécurité se produira. Généralement, le point de changement d'outil est réglé à l'extérieur de la pièce, laissant une certaine zone de sécurité, et sa valeur de réglage peut être déterminée par mesure ou calcul réel.