Le rôle important du fluide de coupe dans le processus d'usinage

Le rôle important du fluide de coupe dans le processus d'usinage
Comme nous le savons tous, le taux de qualification des produits est un indicateur clé auquel les entreprises de transformation mécanique prêtent attention, et c'est aussi l'un des facteurs qui affectent le développement des entreprises. La maintenance des équipements est un facteur très important affectant le taux de qualification des produits. Mais en fait, les entreprises d'usinage ignorent souvent l'impact de la lubrification sur les équipements. Par conséquent, une lubrification raisonnable est devenue un cours obligatoire pour chaque entreprise d'usinage.
La lubrification des équipements ne repose pas uniquement sur les lubrifiants. En tant que l'un des principaux consommables dans le processus d'usinage, le fluide de coupe affecte également directement l'effet de lubrification de l'équipement. Le choix d'un fluide de coupe de haute qualité contribue à améliorer la précision d'usinage et l'efficacité de fonctionnement de l'équipement, aidant ainsi les entreprises d'usinage à optimiser les taux de qualification des produits et à améliorer leur compétitivité.

Le liquide de coupe a les fonctions de lubrification, de refroidissement, de prévention de la rouille et de nettoyage, etc., ce qui contribue à réduire l'usure des outils d'usinage et à améliorer la précision des surfaces usinées. Il peut généralement être préparé avec de l'eau du robinet industrielle pour être utilisé. Par conséquent, les entreprises de traitement mécanique doivent d'abord maîtriser la proportion et la plage de concentration de la solution.

Solution de proportions :

Pour les fluides de coupe, l'état huile dans l'eau est le plus stable. L'ordre de dosage est d'injecter d'abord de l'eau, puis d'ajouter la solution originale de fluide de coupe et de continuer à remuer complètement. Le taux de déploiement est généralement de 1 : 20=5 % ,

Ajuster la densité :

Lorsque la concentration de la solution augmente ou diminue, il est nécessaire de compléter la solution diluée pour ajuster la concentration. N'ajoutez pas d'eau directement à la solution à haute concentration, sinon le phénomène d'eau dans l'huile apparaîtra et la solution sera dans un état instable. La méthode correcte consiste à ajouter 1 % de diluant à la solution à haute concentration ou à 6 % de diluant à la solution à faible concentration et à ajuster la concentration pour maintenir la concentration idéale de 5 %.

De plus, les utilisateurs doivent prêter attention aux quatre points suivants lors de l'utilisation et de l'entretien du liquide de coupe :

1. Cloques
La plupart des responsables de la lubrification préparent les fluides de coupe directement à partir de l'eau du robinet. La dureté de l'eau du robinet est douce et la solution est facile à mousser en cas d'écart de concentration. Tant que la concentration est contrôlée à 5 %, le problème de moussage peut être essentiellement résolu.

2. Marée noire
Les nappes de pétrole proviennent généralement de deux sources. La première est que l'huile du rail de guidage pulvérisée régulièrement lorsque la machine est en marche est pulvérisée par le médicament liquide, puis s'écoule vers le réservoir de médicament liquide ; l'autre est la fuite d'huile de la broche et du système hydraulique de changement d'outil. L'huile est facilement émulsifiée grâce à l'ajout d'émulsifiants aux fluides de coupe. Par conséquent, une fois qu'une nappe de pétrole apparaît, elle doit être enlevée à temps. L'outil idéal est un écrémeur d'huile, mais un sac d'aspiration peut également être utilisé.

3. L'odeur
Lorsque des nappes de pétrole recouvrent la surface de la solution, la solution sera privée d'oxygène. Les bactéries anaérobies deviennent très actives à température modérée et dans un environnement pauvre en oxygène. Lorsque les bactéries anaérobies décomposent l'huile pour obtenir de la nourriture, elles libèrent du sulfure d'hydrogène gazeux, qui est toxique et dangereux pour le corps humain. De plus, les bactéries anaérobies sont plus sensibles au pH. La valeur de pH la plus appropriée pour l'activité des bactéries anaérobies est d'environ 6,8-8,5, et la concentration de la solution est d'environ 2-2,5 %. Afin d'empêcher l'activité des bactéries anaérobies, la concentration de la solution doit être maintenue à environ 5 % .

4. Allergies cutanées
La valeur du pH que la peau humaine peut toucher oscille autour de 7. Les solutions acides et alcalines peuvent irriter la peau et provoquer des allergies. Il est conseillé aux utilisateurs de se laver avec du savon ou un désinfectant pour les mains, de préférence un produit de soin des mains, dès que possible après un contact avec le liquide de coupe.

Ces dernières années, le pays a vigoureusement défendu le concept de développement vert, et stipule clairement que le liquide de coupe ne doit pas contenir d'halogènes comme le chlore. La principale source de ces substances sont les additifs, et leur attachement au produit rend également impossible le passage de la certification de protection de l'environnement.