Qu'est-ce que le taraudage en CNC ?

Qu'est-ce que le taraudage en CNC ?

Le taraudage est un processus essentiel dans l'usinage CNC (Computer Numerical Control). Il fait référence au processus de coupe de filetages internes à l'intérieur d'un trou à l'aide d'un taraud. Le taraudage permet de créer des trous filetés sans avoir besoin d'opérations de filetage séparées. Cet article approfondira les détails du taraudage dans l'usinage CNC, discutant de son importance, des types de tarauds, des opérations de taraudage et des meilleures pratiques.

Importance du taraudage dans l'usinage CNC
Le taraudage joue un rôle crucial dans l'usinage CNC pour plusieurs raisons. Premièrement, il constitue une méthode rentable et rapide pour créer des trous filetés. Sans taraudage, la création de trous filetés nécessiterait des opérations supplémentaires, telles que le perçage et le filetage séparé, ce qui augmenterait le temps et le coût de production.

Deuxièmement, le taraudage permet de créer des filetages précis et précis. Les machines CNC offrent une précision et un contrôle élevés, garantissant que les trous taraudés répondent aux spécifications de filetage requises. Ceci est particulièrement important dans les secteurs qui dépendent de composants filetés, tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication.

Types de robinets
Il existe différents types de robinets disponibles pour différentes applications et matériaux. Les types les plus courants comprennent :

1. Robinets manuels : Ces robinets sont conçus pour être utilisés manuellement. Ils sont généralement utilisés pour l'usinage de petits volumes ou de prototypes où le contrôle manuel est préféré.

2. Tarauds machine : les tarauds machine sont utilisés avec des accessoires de taraudage ou des machines CNC. Ils sont spécialement conçus pour être utilisés avec des outils électriques et offrent un taraudage plus rapide et plus efficace que les tarauds manuels.

3. Tarauds à flûte hélicoïdale : Les tarauds à flûte hélicoïdale ont des cannelures hélicoïdales qui aident à évacuer les copeaux pendant le processus de taraudage. Ils conviennent à l'usinage de trous borgnes, car ils assurent une bonne évacuation des copeaux, évitant ainsi leur accumulation et la casse de l'outil.

4. Tarauds à pointe en spirale : Les tarauds à pointe en spirale, également appelés tarauds à pistolet, ont une extrémité pointue qui pousse les copeaux vers l'avant, loin du trou. Ils sont conçus pour le taraudage traversant et sont efficaces pour l'évacuation des copeaux.

5. Tarauds pour tuyaux : Les tarauds pour tuyaux sont utilisés pour créer des trous filetés dans les tuyaux. Ils ont des filetages coniques qui correspondent aux raccords de tuyauterie coniques, assurant ainsi une étanchéité parfaite.

Opérations de taraudage
Le processus de taraudage dans l'usinage CNC comporte plusieurs étapes, notamment :

1. Préparation du trou : Avant de tarauder, un trou doit être percé d'un diamètre légèrement inférieur à la taille de trou fileté souhaitée. Le trou doit être positionné avec précision et perpendiculaire à la surface de la pièce.

2. Sélection du taraud : Le type et la taille de taraud appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences en matière de matériau et de filetage. Le taraud doit être solidement monté dans le support de l'outil de taraudage.

3. Configuration de l'outil : La machine CNC doit être configurée avec les paramètres de taraudage appropriés, notamment l'avance, la vitesse de broche et la profondeur de coupe. Le porte-outil de taraudage doit être correctement aligné avec le centre du trou.

4. Processus de taraudage : Une fois la machine configurée, le processus de taraudage peut commencer. Le robinet est introduit lentement dans le trou, assurant une pression uniforme et évitant une force excessive. La machine CNC contrôle la vitesse et l’avance, garantissant précision et cohérence.

5. Évacuation des copeaux : Une bonne évacuation des copeaux est essentielle pendant le taraudage pour éviter l’accumulation de copeaux et la casse de l’outil. Le choix du type de taraud, tel que les tarauds à goujures hélicoïdales ou les tarauds à pointe hélicoïdale, peut avoir un impact significatif sur l'évacuation des copeaux.

6. Inspection : Après avoir taraudé, le trou fileté doit être inspecté pour s'assurer qu'il répond aux spécifications requises. Cela peut impliquer l'utilisation de jauges ou d'outils de mesure pour vérifier la taille, le pas et la profondeur du filetage.

Meilleures pratiques pour le taraudage dans l'usinage CNC
Pour obtenir des résultats optimaux lors des opérations de taraudage, il est important de suivre les meilleures pratiques, notamment :

1. Lubrification : L'application d'un liquide de coupe ou d'un lubrifiant de taraudage approprié peut aider à réduire la friction et la génération de chaleur pendant le taraudage. Cela prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la qualité du filetage.

2. Alignement du taraud : Un bon alignement du taraud avec le trou est crucial pour éviter les filetages croisés ou la casse du taraud. Le taraud doit être aligné perpendiculairement à la surface de la pièce pour garantir des filetages précis.

3. Profondeur du taraud : Il faut veiller à contrôler la profondeur du taraud pour éviter un taraudage excessif ou une profondeur de filetage insuffisante. La profondeur du taraud peut être contrôlée à l'aide de butées de profondeur ou via le programme CNC.

4. Contrôle des copeaux : Une évacuation adéquate des copeaux est essentielle pour un taraudage réussi. Le type de taraud approprié doit être choisi en fonction du type de trou (borgne ou traversant) pour garantir une évacuation efficace des copeaux.

5. Inspection et entretien des outils : une inspection régulière des tarauds pour détecter l'usure ou les dommages est nécessaire pour garantir une qualité de filetage constante. Les robinets émoussés ou endommagés doivent être remplacés rapidement. Un stockage et un entretien adéquats des outils de taraudage contribuent également à leur longévité.

Conclusion
Le taraudage dans l'usinage CNC est un processus critique qui permet la création de trous filetés précis. En comprenant l'importance du taraudage, les différents types de tarauds, les opérations de taraudage impliquées et les meilleures pratiques à suivre, les fabricants peuvent garantir une production de filetage efficace et précise. Avec les progrès de la technologie CNC, le taraudage est devenu de plus en plus automatisé et fiable, contribuant ainsi à améliorer la productivité dans diverses industries.