Outils de traitement de trous couramment utilisés pour les fraiseuses CNC

(1) outil de forage

Le perçage est généralement utilisé pour l'alésage, l'usinage d'ébauche avant le déversement de trous et les trous de fond filetés. Les outils de perçage pour fraiseuses CNC et centres d'usinage sont principalement des forets hélicoïdaux, des forets à trous centraux et des forets à trous peu profonds indexables.

① Foret hélicoïdal.

La précision de perçage des forets hélicoïdaux est généralement d'environ ITI2, et la valeur de rugosité de surface R est de 12,5 um. Les forets hélicoïdaux peuvent être classés sous différents aspects : selon la classification des matériaux d'outils, les forets hélicoïdaux sont divisés en forets en acier rapide et forets en carbure cémenté. Selon la partie tige du foret hélicoïdal, il est divisé en tige droite et tige conique de type Mor. Les tiges droites sont généralement utilisées pour les forets de petit diamètre, et d'autres tiges sont généralement utilisées pour les forets de grand diamètre. Selon la longueur du foret hélicoïdal, il est divisé en types de base et types courts, longs, étendus, super longs et autres.

Perçage du trou central.

Forets spécialement utilisés pour l'usinage des trous de centre. Le positionnement de l'outil dans le perçage de la machine-outil CNC est contrôlé par le programme CNC, et il n'est pas nécessaire de guider la matrice de perçage. Pour assurer la précision de la position du trou usiné, vous devez utiliser le trou central pour percer le divot ou utiliser la rigidité avant de percer le trou avec le foret hélicoïdal.

Un meilleur foret court est utilisé pour le rainurage afin de s'assurer que les fraises dans le trou sont alignées et que le positionnement du foret hélicoïdal est assuré.

③Le carbure cémenté peut être indexé avec un foret pour trou peu profond.

Lors du perçage de trous peu profonds de diamètre moyen avec un diamètre de 20-60 mm et le rapport longueur/diamètre du trou est inférieur à 3~4, un foret pour trou peu profond indexable en carbure cémenté peut être utilisé. L'efficacité de coupe et la qualité de traitement de ce foret sont meilleures que les forets hélicoïdaux, et il est le plus approprié pour le perçage et le fraisage en plongée de pièces de boîte, et peut également être utilisé comme outil d'alésage. La tête du corps de forage indexable pour trous peu profonds est équipée d'un jeu de lames en carbure (la lame peut être en polygone régulier, en diamant ou en quadrilatère). Le plus grand corps de foret indexable pour trou peu profond possède des canaux de refroidissement internes et des cannelures à copeaux. Afin d'augmenter la durée de vie de l'outil, un revêtement en carbure de titane peut être appliqué sur la lame. L'utilisation de ce type de foret pour percer des trous de boîte peut augmenter l'efficacité de 4 à 6 fois par rapport aux forets hélicoïdaux ordinaires.

(2) Outil d'alésage.

L'alésage des trous est le traitement ultérieur des trous qui ont été percés, coulés (forgés) ou poinçonnés. Les forets d'alésage (comme illustré à la Figure 1-24) sont principalement utilisés pour l'alésage sur les machines-outils CNC, ou les fraises en bout ou l'alésage à travers le couteau. Par rapport aux forets hélicoïdaux, la structure des forets alésoirs présente les caractéristiques suivantes : les forets alésoirs ont plus d'arêtes de coupe, généralement 3 à 4 arêtes de coupe, avec un bon guidage de coupe ; les forets d'alésage ont une petite marge d'alésage, et un brin est de 2 à 4 mm, le tranchant principal du foret d'alésage est court, la poche à copeaux est plus petite que le foret hélicoïdal, la rigidité du corps de la fraise est bonne; il n'y a pas de ciseau, la force axiale est faible lors de la coupe. Par conséquent, la qualité de traitement et la productivité du foret d'alésage sont meilleures que le forage. L'alésage a la capacité de corriger l'erreur de forme du trou préfabriqué et l'inclinaison de l'axe. Sa précision de traitement peut atteindre IT10 et la valeur de rugosité de surface R est de 3,2 à 6,3 um. Il peut être utilisé pour le traitement final des trous et également comme pré-traitement des trous de boulette ou des trous de meulage.

Le matériau de la partie coupante du foret d'alésage est divisé en deux types : acier rapide et carbure cémenté ; la structure de la partie tige a une tige droite intégrale (pour les alésoirs de petit diamètre) et une tige conique intégrale (pour les forets à expansion de diamètre moyen) et du type manchon (pour les forets d'alésage de plus grands diamètres).

(3) Coupe-trou de boulette.

Les trous de boulette sont des micro-découpes de trous traités, et la quantité de coupe raisonnable est la suivante : la quantité de couteau arrière est considérée comme la tolérance de boulette (la tolérance de boulette brute est de 0,15-0,35 mm et la tolérance de boulette raffinée est de 0,05 ~ 0,15 mm) . Coupe à basse vitesse (< 5-7="" m/min="" pour="" les="" boulettes="" grossières,="" les="" boulettes="">

2 ~ 5 m/min), la vitesse d'avance est généralement de 0,2 à 1,2 mm/r, si la vitesse d'avance est trop petite, un glissement et un rongement se produiront. Dans le même temps, le liquide de refroidissement doit être sélectionné de manière raisonnable lorsque les trous de boulette sont utilisés, et l'émulsion doit être utilisée pour les trous de boulette sur l'acier ; parfois du kérosène est utilisé pour les trous de boulette sur la fonte.

Le trou de boulette est une méthode de traitement de semi-finition et de finition des trous. Sa précision de traitement est généralement IT9 ~ IT6, et la valeur de rugosité de surface est R1.6-0.4um. Mais le trou de boulette ne peut généralement pas corriger l'erreur de position du trou. Par conséquent, avant que le trou de boulette ne soit requis, la précision de position du trou doit être garantie par le processus précédent.

Couteau à boulette de machine standard. Le couteau à boulette se compose d'une partie active, d'un cou et d'un manche. Il existe trois types de poignées : poignée droite, poignée conique et type manche. La partie travaillante (c'est-à-dire la partie tranchante) du couteau à boulette est divisée en une partie coupante et une partie d'étalonnage. La partie coupante est en forme de cône et entreprend le travail de coupe principal; la partie d'étalonnage comprend un cylindre et un cône inversé. La partie cylindrique est principalement utilisée pour guider le couteau à boulette, calibrer le trou de traitement et polir, et le cône inversé est principalement utilisé pour réduire le couteau à boulette et la paroi du trou. Le rôle du frottement et empêchant l'expansion de l'ouverture.

Les outils utilisés pour les trous de boulette sur les fraiseuses CNC comprennent des couteaux de comparaison à lame unique en carbure cémenté serrés à la machine et des couteaux de boulette flottants.

(4) Coupe-trou traversant.

Via le trou est une méthode de traitement ultérieur des trous percés ou des trous vierges à l'aide d'un couteau. La polyvalence du trou traversant est forte, et il peut ébaucher et finir des trous de différentes tailles : trous traversants, trous borgnes, trous étagés : trous coaxiaux ennuyeux, trous parallèles, etc. La précision du trou rugueux est ITl1 ~ IT13, le la rugosité de surface R est de 6,3 à 12,5 µm : la précision de la semi-finition est de IT9 à IT10, la rugosité de surface R est de 1,6 à 3,2 µm ; la précision de la finition peut atteindre IT6, la surface est rugueuse Le degré R est de 0,1 à 0,4 um. Les vias ont la capacité de corriger les erreurs de forme et de position.

Les continuations couramment utilisées sont :

①Outil d'alésage à un tranchant.

L'alésage est souvent utilisé pour usiner des trous, et il peut également surcouper la surface cylindrique extérieure. L'outil d'alésage est similaire à l'outil de tournage, mais la taille de l'outil est limitée par la taille de l'ouverture, la rigidité est médiocre et il est sujet aux vibrations. Par conséquent, lorsque les conditions de coupe sont les mêmes, la quantité de coupe du trou tranchant est généralement 20 % inférieure à celle du tournage, et la productivité du trou tranchant du couteau naan à un seul tranchant est inférieure. Mais sa structure simple et sa bonne polyvalence le rendent largement utilisé. La tête de serrage à simple tranchant à tige droite est utilisée pour l'usinage de trous de petit diamètre. Tête à aléser à un tranchant avec porte-outil pour l'usinage de trous de plus grand diamètre.

Outil d'alésage à double tranchant.

Une paire d'arêtes de coupe symétriques aux deux extrémités de l'outil de passe participent à la coupe en même temps, ce qu'on appelle un outil d'alésage à double tranchant. L'avantage de l'outil d'alésage à double tranchant est qu'il peut éliminer l'influence de la force arrière sur la tige passante, augmenter la rigidité du système, peut utiliser une plus grande quantité de coupe et avoir une productivité élevée : la précision de la taille du trou de la pièce est garantie par l'outil d'alésage et le réglage de l'outil est pratique.

Réglez avec précision l'outil d'alésage.

Afin d'améliorer la précision de réglage de l'outil d'alésage, un outil naan de réglage fin est souvent utilisé sur les machines-outils CNC. La taille radiale de ce couteau miroir peut être ajustée dans une certaine plage et le diamètre de coupe peut être ajusté en tournant l'écrou de réglage. Il y a un cadran sur l'écrou, et sa précision de lecture peut atteindre 0,01 mm. Lors du réglage de la taille, desserrez d'abord la vis de serrage 6, puis tournez le réglage g femelle 3 avec la molette, attendez que la tête de coupe soit ajustée à la taille requise, puis serrez la vis 6 pour la verrouiller. Ce type de fraise à aléser a une structure relativement simple et une bonne rigidité.