Les trois pièces de base de la fraiseuse CNC

Les fraiseuses et centres d'usinage CNC sont des machines-outils CNC utilisées pour le fraisage de clés. Ils sont largement utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication automobile et la fabrication de moules. Ils représentent la plus grande proportion de machines-outils à commande numérique et sont les plus largement utilisés.

La fraiseuse CNC est composée de trois parties de base: le système CNC, le même système serveur et le corps de la machine-outil.

(1) Système de contrôle numérique (système CNC).

Le système de commande numérique est le système de commande des machines-outils à commande numérique, qui équivaut au cerveau humain. Il s'agit d'un système informatique dédié, comprenant des dispositifs d'entrée et de sortie, des dispositifs de commande numérique et des contrôleurs logiques programmables (API).

Le dispositif d'entrée et de sortie est un dispositif interactif permettant au système de commande numérique de la machine-outil et à l'opérateur d'échanger des informations et de réaliser le dialogue homme-machine. La fonction du dispositif d'entrée est de changer le code de commande numérique en signal d'impulsion électrique correspondant, de le transmettre et de le stocker dans le dispositif de commande numérique. À l'heure actuelle, les périphériques d'entrée des machines-outils CNC comprennent les claviers, les lecteurs de disque, les lecteurs photoélectriques, etc. Les supports de programme correspondants sont des disques et des bandes de papier perforées. Le dispositif de sortie est un affichage et le système de commande numérique fournit les informations nécessaires à l'opérateur via l'affichage. Les informations affichées peuvent être le programme en cours d'édition, la valeur des coordonnées et le signal d'alarme, etc. Le dispositif de commande numérique est le noyau du système de commande numérique par ordinateur, qui est composé de matériel et de logiciel. Le signal d'impulsion envoyé par le périphérique d'entrée est entré dans le dispositif de commande numérique. Une fois le signal compilé, calculé et traité logiquement par le logiciel système ou le circuit logique du dispositif de commande numérique, le signal de commande correspondant est émis pour contrôler chaque partie de la machine-outil afin que la machine-outil exécute les actions prescrites et ordonnées.

Le matériel du dispositif de commande numérique comprend principalement un microprocesseur (CPU), une mémoire, un bus local, un circuit logique périphérique et des interfaces avec d'autres composants du système CNC.

La machine-outil CNC complète la fonction de contrôle via le dispositif CNC et le PLC (automate programmable). Le dispositif CNC complète principalement les fonctions liées au calcul et à la gestion numériques, telles que l'édition du programme pièce, le calcul d'interpolation, le décodage et la position du mouvement de l'outil. Servocommande, etc. L'automate effectue principalement certaines actions liées aux opérations logiques. Il reçoit M (fonction auxiliaire), S (vitesse de broche), T (sélection d'outil, changement d'outil) et d'autres informations d'action de commutation dans le code du programme, et exécute les informations d'action de commutation Décodage, conversion en signaux de commande correspondants et commande des dispositifs auxiliaires pour terminer les actions de commutation correspondantes de la machine-outil, telles que le serrage de la pièce, le remplacement de l'outil, la commutation du liquide de refroidissement et d'autres actions auxiliaires. Il reçoit également des instructions du panneau de commande de la machine-outil, d'une part il contrôle directement les actions de la machine-outil (comme la commande manuelle de la machine-outil), d'autre part il envoie une partie des instructions au dispositif de commande numérique pour le contrôle du processus d'usinage.

(2) Système servo.

Le système Hefu est le dispositif d'alimentation pour le travail de la machine-outil, et les instructions du dispositif de commande numérique par ordinateur sont mises en œuvre par le système de servo-entraînement. Le système d'asservissement est composé d'unités servo et d'actionneurs.

L'unité d'asservissement reçoit les commandes de vitesse et de déplacement du dispositif de commande numérique. Une fois que ces instructions ont été transformées et amplifiées par l'unité d'asservissement, elles sont transformées en vitesse, direction et déplacement du mouvement d'avance de la machine-outil&à travers l'actionneur. Par conséquent, l'unité d'asservissement est le lien entre le dispositif de commande numérique et le corps de la machine-outil. Il amplifie le signal de commande faible du dispositif de commande numérique en un signal haute puissance pour contrôler le dispositif d'entraînement. L'unité servo est divisée en unité de broche et unité d'alimentation.

La fonction de l'actionneur est de transformer le signal de commande amplifié par l'unité servo en mouvement mécanique et d'entraîner la table de la machine-outil à travers les pièces de connexion mécanique, de sorte que la table puisse être positionnée avec précision ou strictement par rapport à la trajectoire spécifiée, et le la forme, la taille et la précision sont des pièces traitées qui répondent aux exigences. Les actionneurs couramment utilisés comprennent les moteurs pas à pas, les servomoteurs CC et les servomoteurs CA. À l'heure actuelle, les servomoteurs à courant alternatif ont remplacé les servomoteurs à courant continu et sont devenus les produits courants des dispositifs d'entraînement. Le système d'entraînement servo est une partie importante des machines-outils CNC. En un sens, la fonction de la machine-outil CNC dépend principalement du dispositif CNC, et les performances de la machine-outil CNC dépendent principalement du système de servo-entraînement.

La plupart des machines-outils CNC ont également un dispositif de détection de position pour détecter le déplacement réel. Le lien de comparaison de déplacement dans le système d'asservissement compare le déplacement de commande avec le déplacement réel, ajuste le signal de commande en fonction de la différence comparée et commande la position de mouvement de la machine-outil en temps opportun.

(3) Le corps principal de la machine-outil.

Le corps de la machine-outil est une partie mécanique du mouvement de traitement, y compris les principales pièces mobiles, les pièces mobiles d'alimentation (table, porte-outil) et les pièces de support (telles que le lit, la colonne), etc. Certaines machines-outils CNC sont également équipées de composants spéciaux, tels que les magasins d'outils, les changeurs d'outils automatiques et les changeurs automatiques de palettes. Par rapport aux machines-outils traditionnelles, la structure du corps des machines-outils CNC a subi de grands changements. Les vis à billes et les guides de roulement sont couramment utilisés, ce qui a une efficacité de transmission plus élevée; parce que le nombre de vitesses est réduit, le système de transmission est plus simple.

La principale différence entre la fraiseuse CNC et le centre d'usinage est la suivante: la fraiseuse CNC n'a pas de magasin et de fonction de changement de force automatique, tandis que le centre d'usinage de surface a un magasin d'outils et une fonction de changement automatique d'outil. Lorsque l'outil doit être changé pendant le processus d'usinage, le centre d'usinage utilise les instructions du programme CNC pour effectuer un changement d'outil automatique, tandis que la fraiseuse CNC repose sur un changement d'outil manuel. La programmation et le fonctionnement des fraiseuses CNC et des centres d'usinage produits par différents fabricants sont similaires, mais il existe certaines différences. Pour des applications spécifiques, vous devez vous référer au manuel de programmation de la machine et au manuel d'utilisation.